汽车零部件制造企业 —— 智能制造协同管理系统开发与运维服务

成都某汽车零部件制造企业（主营发动机缸体、轴承等核心部件），在数字化转型前面临三大核心痛点：一是生产流程依赖人工记录，订单进度、设备状态需专人统计，信息滞后导致生产排程混乱，常出现 “订单逾期”“原材料浪费” 问题；二是设备故障无法提前预警，突发停机平均每月 3-4 次，每次停机造成损失超 5 万元；三是产品质量追溯难，一旦出现不合格品，需逐个排查生产环节，耗时长达 2-3 天。​ 寰创与科针对企业需求，提供 “定制开发 + 运维保障” 一体化服务：首先，为其定制开发 “智能制造协同管理系统”，集成订单管理、生产排程、设备监控、质量追溯四大核心模块 —— 通过在 20 台冲压机、15 台数控机床加装物联网传感器，实时采集设备转速、温度、能耗等数据，同步至系统后台；系统根据订单交付日期自动生成生产排程，并结合设备实时状态动态调整（如某设备出现参数异常，立即将订单分配至备用设备）；同时，为每批产品赋予唯一 “追溯码”，扫码即可查看生产人员、设备编号、检测数据等全流程信息。​ 系统上线后，寰创与科同步提供 7×24 小时运维服务：通过实时监控平台跟踪系统运行状态，每月进行 1 次性能优化，每季度开展 1 次数据安全检测。项目落地 6 个月后，企业实现显著成效：生产进度信息滞后时间从 8 小时缩短至 10 分钟，订单交付准时率从 75% 提升至 98%；设备故障预警准确率达 90%，突发停机次数降至每月 0-1 次，年减